Werkzeugbau

Drahterodieren ist eine hochentwickelte Technik zur Bearbeitung von elektrisch leitfähigen Materialien. Die Maschine verfügt über einen elektrisch geladenen Messingdraht, der einem programmierten Pfad folgt und Funken erzeugt, um Material sehr präzise vom Werkstück zu entfernen.

Wir verwenden diese Technik, um die verschiedenen Präzisionsteile, aus denen ein Folge-Biege-Schneid-Werkzeug besteht, aus Werkzeugstahl „auszusägen“. Die Fachkenntnisse des Bedieners und die Genauigkeit der Maschine haben einen großen Einfluss auf die Qualität der Produkte, die mit diesem Werkzeug hergestellt werden. Genau aus diesem Grund halten wir diese Tätigkeit in Eigenregie und setzen unser Wissen ein, um Ihnen zu helfen, das perfekte Produkt herzustellen.

CNC-Bearbeitung ist eine Sammlung fortschrittlicher Techniken, die wir in unserem Werkzeugbau einsetzen, um die benötigten Metallteile mit außergewöhnlicher Präzision zu bearbeiten.

Bei der CNC-Bearbeitung werden Metallteile mit hoher Genauigkeit geschnitten, gebohrt und geformt, wobei computergesteuerte CNC-Maschinen sorgfältig den von den Ingenieuren programmierten Anweisungen folgen, um die gewünschte Form zu erreichen. Das Ergebnis sind beeindruckende Bauteile, die perfekt passen und exakt unseren Designanforderungen entsprechen.

Schleifen wird in unserem Werkzeugbau eingesetzt, um Oberflächen präzise zu glätten oder Metall auf eine genau vorgegebene Dicke zu bringen (auch Präzisionsschleifen genannt). Die CNC-gesteuerte Flachschleifmaschine schleift mit der Schneidefläche des Schleifrads über die Oberfläche des Werkstücks, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist.

Die gewählte Körnung bestimmt die Glätte oder Rauheit der Oberfläche. Je feiner die Körnung, desto glatter das Ergebnis. Typisch für diese Schleifmethode sind hohe Schnittgeschwindigkeiten und geringer Materialabtrag.

Wenn Stahl mit einem Mindestkohlenstoffgehalt von 0,3 % auf über 800 °C erhitzt und anschließend in Wasser, Öl oder einem Salzbad abgeschreckt wird, entsteht eine sehr harte, aber spröde martensitische Struktur. Die erzielte Härte hängt vom Kohlenstoffgehalt ab – je mehr Kohlenstoff, desto härter der Stahl – sowie vom Martensitanteil, der je nach kritischer Abkühlgeschwindigkeit im Kern des Materials gebildet wird.

Sobald alle Teile eines Werkzeugs gemäß den Spezifikationen hergestellt und geprüft sind, bauen unsere Werkzeugmacher das Werkzeug in der Werkstatt zusammen. Zusammen mit dem Ingenieur, der das Projekt begleitet, wird das Werkzeug anschließend inspiziert und für die Testproduktion freigegeben. Während dieser Produktion wird die Funktion des Werkzeugs getestet, und es wird bewertet, ob die hergestellten Produkte den Kundenspezifikationen entsprechen. Diese Muster sowie die dazugehörigen Messberichte werden vom Ingenieur und dem Vertriebsleiter dem Kunden präsentiert.